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復(fù)合材料熱壓罐成型工藝表面常見問題

2020-10-30 15:50:33
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對于復(fù)合材料的成型其質(zhì)量的要求是非常的嚴(yán)格的，作為一種高端的材料如果是出現(xiàn)了一些缺陷將會嚴(yán)重影響使用尤其是復(fù)合材料應(yīng)用的地方比較高端就更容不得出現(xiàn)問題，這就需要復(fù)合材料熱壓罐成型工藝表面常見的問題能被熱壓罐生產(chǎn)廠家提前的了解到以應(yīng)對。


復(fù)合材料熱壓罐


復(fù)合材料熱壓罐成型工藝表面常見的主要是在孔隙量上，另外還有著變厚區(qū)常見的分層缺陷、疏松、表面輪廓差等問題，所以要有著改善復(fù)合材料熱壓罐成型工藝表面常見問題的解決方法。比如說可以制作復(fù)合材料艙段成型模具使得通過機(jī)械加工出帶有盤槽和產(chǎn)品內(nèi)表面型面的金屬陽模。


復(fù)合材料熱壓罐的成型工藝總體來講效果是非常的不錯的，但是它也有著程序復(fù)雜;成本高的特點(diǎn)，此外它是有著多種的成型工藝的也是各有著優(yōu)缺點(diǎn)，針對不同大小的制品以及質(zhì)量需求有著不同的工藝，比如說有噴射成型它的成本低、制品整體效果好、損耗低但是也有著制品強(qiáng)度差、污染大、固化不均勻、有氣泡的缺點(diǎn)。

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