復合材料熱壓罐模具設計中細節(jié)設計非常重要，直接影響到模具使用的可操作性、方便性及自動化程度，甚至影響復合材料制件的質量。今天我們?yōu)槟窒硪幌滤加心男┘毠?jié)設計要求：

1、產(chǎn)品線：即產(chǎn)品的外形輪廓線，用于非數(shù)控切邊時使用，決定了產(chǎn)品的外形尺寸的精度；設計時應考慮復合材料熱壓罐模具材料的膨脹因素作適當縮放處理，產(chǎn)品線的位置精度和寬度精度都需要根據(jù)復材制件外形尺寸精度要求定義在模具設計中。

2、鋪貼線：由于制件邊緣鋪貼不完全齊整，以及流膠、擋膠條、打真空袋等因素導致固化后產(chǎn)品邊緣質量不高，需要在產(chǎn)品線外一定距離開始鋪貼，在制件上將留有一定余量待加工掉。同時，鋪貼線用于無激光投影時手工鋪貼定位，以控制鋪貼余量，既不浪費太多的料，又能保證產(chǎn)品質量。通常鋪貼線到產(chǎn)品線可留20~30mm。

3、靶標孔：用于手動鋪貼時放置激光投影的靶標，以定位鋪層區(qū)域。靶標孔按實測值即可，坐標值刻于模具上。

4、基準孔：用于模具機加和檢測時作為基準，精度要高，并保證可重復使用?；鶞士鬃鴺酥低ǔ？逃谀＞呱媳阌谑褂?。

5、復材制件定位孔：也叫制件工藝耳片孔，用于復材制件在脫模后檢測、機加和裝配時作定位基準，精度要求高。此孔需要有相應的鉆模板來準確定位，鉆孔需要在脫模前進行，孔應該在模具的法線方向。

6、自動鋪帶十字刻線：十字刻線中心用于自動鋪帶時目標定位，十字線中心點的坐標刻于模具上。

7、余量區(qū)：在鋪貼線到模具邊緣需要留有一定距離用于打真空袋及自動鋪帶退料。通常手工鋪貼模具的余量區(qū)在100~200mm，而自動鋪帶則需要200~300mm。

8、人性化設計：模具設計時要考慮工裝使用安全、便利，比如工裝的高度要適于鋪貼、檢查；模具鋪貼、搬運時要穩(wěn)，不會有砸到的危險；當重量超過人工搬運的重量時，要設計輔助工裝協(xié)助模具轉運。